鋼格板的安裝一般有三種，焊接固定：鋼格板的四周須焊接4個點，如承載重物的話，須多焊接幾個焊點。較大的缺點就是焊接處容易生銹，時間長了很難保證焊接處不會松動；鋼格板安裝夾安裝：一般適用于機械設備生產地，方便拆卸，但在安裝過程中切不可馬虎大意，確保安裝安全；扁鋼鑲嵌：適用于道路溝蓋，把鋼格板鑲嵌在溝渠中時方便，也省去了焊接及安裝接，但此鋼格板溝蓋極易被盜、翹腳并出現踩翻現象。造成不必要的事故。


原因主要就是這些：一是鋼格板的平臺、走道設計不符合要求，鋼格板溝蓋板搭接在槽鋼鋼梁上的邊緣過小，人走在上面很容易造成鋼格板的滑落，設計嚴重不符合要求。二是，插接鋼格板的安裝存在著錯誤，平臺、走道的焊點不牢固，極易造成鋼格板的踩翻。三是，施工管理層的失誤，現場檢查和工序交接驗收存在著問題，施工過程安全管理存在嚴重的過失，那么任何人在這個鋼格板通道上走都有可能掉下去。


以上原因可以看出，鋼格板的事故是必須注意，出現事跟管理失誤有很大的關系，在此，希望廣大鋼格板客戶在購買和安裝時，一定要選產品質量信譽好的廠家訂購。

生產熱鍍鋅鋼格板較常見的原材料是扁鋼和麻花鋼，角鋼、Ｈ型鋼等等也都會作為熱鍍鋅鋼格板的輔助形式出現。一般，我們說熱鍍鋅鋼格板柵板由縱板和橫桿組成，縱板承重，橫桿起到連接作用。熱鍍鋅鋼格板的這種連接形式能夠很好的起到防滑作用。我們今天根據采取的連接方式來介紹下不同結構的熱鍍鋅鋼格板。


一、 由扁鋼作為承載體，桿件作為連接體生產的熱鍍鋅鋼格板。


這一類鋼格板在形式上可以被視為普通鋼格板，因連接桿件的形式不同、承載力和承載格柵條的間距等差異可以被細化為下面幾種。
1. 筋板型熱鍍鋅鋼格板


由縱向承重柵 板和橫向的扭絞方鋼，籍助 于2000kV 以上 焊接 電源 和 l 00 t 壓力下焊接制成 。這種格柵板由扁鋼作為縱向承載，一般采用扭絞方鋼作為橫向連接件。牛角方鋼也可以選用圓鋼、方鋼、扭轉圓鋼等。筋板型格柵板作為原型，衍生出重型鋼格柵板、密集型鋼格柵板、I 型格柵板等等。


2、重載型鋼格板
重載型鋼格板又稱重型格柵板，它是專門為需要重荷載場合如機場、高鐵車站、飛機庫、重工業廠房、汽車站、物流場等設計制作的鋼格板產品。它用壓鎖焊接將承載格柵條與連接鋼桿件相連接，能有效防止承載扁鋼的傾斜失穩，避免負載扁鋼變形。


3. 密集型格柵板
密型鋼格板指承載扁鋼間距小于 25 mm 的桿件格柵板。密型鋼格板除完全具備標準壓焊鋼格板的形式美觀、安裝簡便等優點外，更滿足了一些人流較大民用建筑如高鐵站、飛機場、汽車站等對穿過或漏下物體的尺寸大小有嚴格要求的條件
4. I 型格柵板
I 型鋼格板也叫做工型鋼格板或 I 字型格柵板，它是筋板型格柵板的衍生產品。I 型鋼格板的縱板采用 I 型扁鋼(扁鋼兩邊厚中間薄)制作。其他被普通鋼格板一樣。I 型鋼格板是結構計算優化的產品，在滿足相同的荷載和撓度要求的條件下，作為承載格柵條的 I 型號鋼的截面面積更小，自重更輕。

。平臺鋼格板在生產過程中，要嚴格按照客戶選材和技術要點制作。加工要焊縫飽滿均勻，包邊扁鋼要雙面焊接，決不允許斷焊和漏焊。涉及到弧度和角度問題，要精確加工，以免安裝時尺寸不合適。驗收時要準備卷尺和卡尺，準確測量邊角部位和對角線偏差。


1、根據使用條件(承載值及安裝跨度)，從“安全負荷載與跨距及撓度關系表”中選用鋼格板型號。


2、平臺走道的設計要求：


鋼格板平臺承受設計荷載時，其變形撓度不能大于跨距的1/100，平臺走道較大不能超過10mm，除滿足上述要求外，所有平臺都應符合下列規定：


a、設計荷載值X1.5時，鋼格板不會產生永久變形。


b、設計荷載值X3.0時，鋼格板不會產生斷裂。


c、特殊荷載條件下的設計要求由供需雙方共同商定。


3、樓梯踏步板的設計要求：


平臺鋼格板


在平臺鋼格板設計荷載條件下，任意踏步中點變形撓度不能大于其跨距的1/200，較大不能超過6mm，除滿足上述要求外，所有踏步板還應符合下列規定：


a、設計荷載值X1.5時，鋼格板不會產生永久變形。


b、設計荷載值X3.0時，鋼格板不會產生斷裂。


4、排版設計：


a、按公稱寬度表優先選用原板寬度，不足原板寬度時，選用與扁鋼數目相應的公稱寬度值。


b、鋼格板負載扁方向兩端在支撐架上的支撐長度每端不得小于25mm。


c、排板間隙：鋼格板之間5-10mm，鋼格板與相鄰結構間10mm。


d、平臺鋼格板較小寬度300mm。

燃氣鍋爐鋼結構平臺構件的接頭，采用焊接安裝，凡有門孔、測量孔、閥門、觀察孔、打焦孔、主蒸汽管道的蠕變監視段、位移指示器等處都有操作維修平臺，平臺采用剛性良好的防滑鋼格柵板，擋腳板高度不小于100毫米，主要扶梯采用爐前兩側集中布置，方向應一致，傾角宜采用45度，踏步采用防滑格柵板。


一、格柵板安裝


1、將鋼格柵板固定在相應的平臺框架上，對于直接鋪在鍋爐鋼結構上的格柵板，要按照層次選擇出所需要的不同規格尺寸的格柵板，并按層次疊在一起，以便分別吊到各結構上去。


2、格柵板鋪設時，按圖紙要求將不同規格尺寸的柵格鋪設在相應框架（或結構）上，然后調整柵格使其間距均勻再進行施焊固定，不宜隨鋪隨焊。格柵板支墊處的平面，應垂直平整，其誤差應在0．5mm范圍內。


3、格柵板安裝前應進行平整，保證和支墊處平面一致，不致產生支墊不嚴。格柵板在現場拼接中，應保持全部格柵處在同一直線上，其彎曲度應在1‰的范圍內。同一區域，格柵板鋪設方向應一致。


4、對因與柱梁結構相碰而需要切割的部位，在切割部分網格后應按圖紙要求進行加強。格柵板放置應平穩無翹曲，焊接牢固,



二、格柵板上管道開孔


1）開孔形式：


鋼柵格板上的開孔形式分兩種：圓形開孔和方形(橢圓)開孔。對于排管原則上采用方形(橢圓)開孔，對于單管可統一為圓形或方形開孔。


2）開孔相關參數測量


在施工中，實際參數測量(圖紙數據)直接影響到格柵板安裝尺寸是否準確。要求格柵板開孔的基準點和管道安裝的基準點一致，測量管道的實際外徑偏差±10mm。


3）開孔劃線要求


根據基準點、圖紙尺寸劃出開孔的具體位置，在畫線過程中要考慮到管子熱膨脹、保溫余量。


4）開孔具體實施要求


格柵板表面一般為鍍鋅，根據劃線位置采用機械切割，且使施工面平整、光潔，易于下一步的施工；當開孔統一為圓形(或方形)時，其半徑(或邊長／2)按下列標準執行。


a)管道直徑Φ<50mm，格柵板開孔半徑R=Φ/2+δ1+δ2+30。


注：①—管子外徑，單位mm；δ1—保溫厚度，單位mm；δ2—管子熱位移量，單位mm。


b)管道直徑219>Φ≥50mm，格柵板開孔半徑R=Φ/2+δ1+δ2+50。


c)管道直徑Φ≥219mm，格柵板開孔半徑R=Φ/2+δ1+δ2+65。


d)設備管道安裝貫穿柵格平臺需切割平臺時,切割孔要規范,有保溫的管道要予留保溫及膨脹量,切割后的圓孔用扁鐵煨圓焊好,保證工藝美觀



三 開孔后處理


1、切割后的格柵板內環焊扁鋼，加固格柵板，保證其強度，保持整體工藝美觀。格柵板開孔邊緣的扁鋼高度應統一一致，且下部與格柵板下部平齊。


2、對安裝好的扁鋼進行打磨除銹，除銹一般采用電動除銹，除銹結束后，刷兩道底漆、兩道面漆，油漆顏色要和格柵顏色基本一致。


3、管道穿平臺處要進行封邊處理，封閉工藝美觀一致并便于管道的保溫和膨脹。一般小徑或中徑管道及成排管束可做成方形孔，大徑管道應做成圓形孔。如圖：


四、梯子安裝


1）樓梯踏步板安裝應均勻平整，在梯踏板上加防滑條并在上、下加二級踏板加警示板。


2）樓梯及平臺立柱安裝要求


a) 欄桿柱子垂直偏差≤3mm，欄桿柱距：間距均勻、符合設計。


b) 立柱安裝時先將根部點焊，用鐵水平找垂直后再焊牢。同一直線上的立柱應先安裝兩端的兩根，然后在這兩根立柱之間拉一鋼絲，作為其它立柱的基準，以保證所有立柱在同一直線上。


c) 所有立柱之間的距離應盡量作到一致。


d) 梯子兩側立柱應在對稱的位置上安裝。

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