復(fù)合鋼格板
◆ 復(fù)合鋼格板是由有一定橫跨承載能力的鋼格板及密封表面的花紋板構(gòu)成的一種產(chǎn)品。
◆ 復(fù)合鋼格板經(jīng)熱浸鋅處理后，因熱力會產(chǎn)生翹曲變形，尤其是選用較大型號的鋼格板，校平比較困難，請注意選型。
◆ 復(fù)合鋼格板常用系列3鋼格板作底板，也可采用系列1或系列2鋼格板；花紋鋼格板常用3mm厚板，也可采用4mm，5mm、6mm的板。
復(fù)合鋼網(wǎng)板
◆ 在鋼格板的正面或底面捍接鋼網(wǎng)制成復(fù)網(wǎng)板，可防小件掉落，在糧倉、餐廳、倉庫使用復(fù)網(wǎng)板，可防止老鼠等小動物進(jìn)入
◆ 復(fù)網(wǎng)板以鋼格板作底板，可選用不同型號的鋼網(wǎng)。
安裝方法
◆ 直接將鋼格板或踏步板焊接在支撐鋼結(jié)構(gòu)上，焊接處刷兩遍富鋅粉漆。
◆ 采用美祿鋼格板專用安裝夾安裝，不破壞鍍鋅層，拆裝方便。每套安裝夾包括上夾、下夾、M8圓頭螺栓和螺母各一個。
◆ 可根據(jù)需要，提供不銹鋼安裝夾或螺栓連接等緊固方法。
◆ 鋼格板安裝問隙一般為100mm。
◆ 安裝時務(wù)必注意安裝牢固可靠，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止安裝夾松動脫落，靠近振動的鋼格板較好焊接或加橡膠
2、采用與載扁鋼不同規(guī)格的扁鋼包邊，或用角鋼、槽鋼、方管等包邊。
日前，股份公司煉鐵作業(yè)部球團(tuán)作業(yè)區(qū)針對二系列脫硫脫硝系統(tǒng)酸性殘液消耗中和劑成本較高的問題，進(jìn)行改型試驗(yàn)攻關(guān)取得成效，實(shí)現(xiàn)年可降成本百萬元。
球團(tuán)二系列CSCR脫硫脫硝系統(tǒng)于2018年11月10日投入運(yùn)行，其采用的國際領(lǐng)先的逆流式活性炭選擇性催化還原凈化煙氣工藝，可將球團(tuán)煙氣中的SO2進(jìn)行吸附、解析并生成重要工業(yè)原料——濃硫酸。但受工藝制約，制酸工序必須定期排出一定量的酸性殘?jiān)蜌堃翰拍艽_保正常運(yùn)行。在設(shè)計(jì)方案中，這些酸性殘液是使用堿進(jìn)行中和后，進(jìn)行回收再利用。從建成投產(chǎn)到今年2月，一直使用Na2CO3作為中和劑，隨著系統(tǒng)產(chǎn)酸量增加，堿性中和劑消耗量也大幅升高，每天消耗達(dá)到3—4噸，不僅給職工加堿操作帶來難度，還導(dǎo)致較高的生產(chǎn)成本。
針對酸性殘液消耗中和堿成本問題，煉鐵作業(yè)部球團(tuán)作業(yè)區(qū)發(fā)動職工積極想辦法，通過查找相關(guān)資料、進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，開始進(jìn)行制酸系統(tǒng)中和堿的改型試驗(yàn)，采用NaOH替代以前所使用的Na2CO3。試驗(yàn)過程中，大家克服了系統(tǒng)反應(yīng)時間長、酸槽水溫高、排酸次數(shù)頻繁變化等困難，取得較好效果，根據(jù)測算，采用新的中和劑，平均每天消耗0.81噸，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本100余萬元。
目前，球團(tuán)二系列CSCR脫硫脫硝系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行日趨順穩(wěn)，在繼續(xù)保持超低排放的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員仍在持續(xù)對生產(chǎn)工藝、操作方法、設(shè)備設(shè)施等進(jìn)行更加深入的改進(jìn)和優(yōu)化，力爭做到生產(chǎn)更優(yōu)，成本更低。
造成熱鍍鋅后的鋼格板損壞的原因是溫差作用下引起構(gòu)件或連接開裂和翹曲;由于化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而發(fā)生腐蝕還有更嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕導(dǎo)致鋼格板構(gòu)件截面削弱，所以還是推薦選擇采用熱鍍鋅表面處理。
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1、可以在周邊增焊踢板（擋邊板）、花紋板護(hù)板，安裝連接件等附件。
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